Существует множество материалов и технологий для изготовления световых коробов, это может быть стальная профилированая труба и изготовление методом сварки, алюминиевый тюбинг и изготовление мнтодом склепывания и специальные профиля для изготовления коробов. У всех этих методов есть одна трудность - соблюсти правильные геометрические формы. Многие придумывают свои методы. Расскажу вам про свой. Метод достаточно простой и на мой взгляд тем и уникальный. После изготовления нескольких коробов и последывающего выравнивания их геометрии в трех плоскостях стало понятно что на поток такое изготовление не поставить. Тем более если это достаточно большие изделия и большой длинны из множества аналогичных деталей. После некоторых эксперементов появился этод метод не требующий постоянного контроля изделий и позволяющий изготавливать короба любой глубины и длинны с диагональной погрешностью 1мм на 3п/м изделия. Для этого мы изготовили сварочный стол с размером 1,5 м шириной и 3,5м длинной, это оптимальный вариант для изготовления рекламных конструкций, достаточно удобно дотягиватся до всех мест сварки. На два края стола приварили направляющие или по другому упоры из профильной трубы 20*20мм под прямым улом друг к другу, вымерению угла уделили особое внимание, обычно прокатный лист имеет погрешность в диагоналях от трех до пяти миллиметров, а угольники не имеют достаточный размер чтобы троверить лист и стол, по этому мы пользовались расчетами прямого угла. Затем для удобства вырезали с угла по 50мм трубы в каждую сторону.
Теперь непосредственно об изготовлении. Этот процесс начинаем с изготовления боковых поверхностей каркаса.Не будем акцентировать внимание на точности заготовок, всем понятно что это один из самых важных моментов любой работы. Как правиро это рамки с небольшим сечением по ширине. Заготовки фиксируются к напавляющим с помощью струбцин, с плотным прилеганием в углу стола и свариваются или склепываются. Затем полученые рамки устанавливаются на стол на торец и так жеплотно прижимаются к направляющим стола и между собой с выравниванием по плоскостям. После скрепления получившийся угол не может быть не прямым. Далее устанавливается полный периметр из рамок и скрепляется.Затем устанавливаются несущие перемычки задней стенки и фиксируются к изделию. Вот вобщем то и весь процесс, остается только проконтролировать размер в средней части короба, он может уйти из за натяжения сварных швов и кривизны длинных заготовок. В некоторых случаях может потребоватся установка диагональных укосин между боковой рамкой и задней стенкой, но это требуется в основном при большой длинне изделий или для компенсации сжимающих нагрузок лицевого материала.
Версия для печати
